|
從20世紀90年代開始推廣柔印技術到現在，柔印的市場需求發生了翻天覆地的變化。上世紀90年代，印刷方式普遍以膠印為主，很多人都不知道什么是柔印，覺得柔印離自己還很遠，對這方面的知識也不感興趣�，F在，業界對柔印態度的變化顯而易見，市場變化在倒逼企業轉型。定量傳墨是柔印與其他印刷方式最大的一個區別，主要通過網紋輥實現。而網紋輥在使用過程中會遇到一些問題影響傳墨，從而影響印品質量。 輥面圓周方向出現亮線 這種問題主要是由刮刀刮傷造成的。采用刮刀刮墨方式在墨腔和墨槽中容易產生雜質殘留，或者油墨未能清洗干凈而干結成塊，如果雜質和干結成塊的油墨存在于油墨循環系統，就會在刮刀和網紋輥中間形成摩擦，進而會在陶瓷表面產生圓周方向的劃傷，表現為圓周方向的亮線。 剛開始產生的細小亮線會在印品上表現為一條很淺的線條，這是因為網墻損傷后會變寬，變寬的網墻會堵塞側邊的網孔，導致側邊網孔里的油墨得不到完全釋放。如果劃傷嚴重，亮線會變寬變深，亮線部分的網孔遭到完全破壞后，會在輥面形成圓周方向的凹槽，凹槽里面會轉移過多的油墨到印品上，印品上就會出現一條較深的線條。 新加工的網紋輥剛開始上機時，更容易出現陶瓷和網孔劃傷，這是由于新網紋輥輥面陶瓷的光潔度不如已經使用過一段時間的網紋輥，新網紋輥在運轉過程中，會因為刮刀與網紋輥的接觸力產生一些陶瓷粉末，這些粉末如果殘留在封閉的墨腔或油墨管路中且沒有得到及時清除，就會更容易產生圓周方向的損傷。 對此的解決方法如下： (1)及時對墨槽、封閉刮刀腔體和油墨循環系統進行徹底清洗，清洗后尤其要對墨槽和封閉刮刀腔體的死角進行檢查，杜絕雜質和干結成塊的油墨的再次進入。 (2)嚴格控制刮刀壓力，如果刮刀壓力過大，刀片與網紋輥的接觸面也會增大，雜質和干結成塊的油墨刮傷網紋輥的可能性也會大大增加。 (3)確保刮刀片安裝的平整度和直線度。刮刀片安裝不直會影響刮墨效果或損傷網紋輥輥面，壓力不均會導致刮刀片呈波浪狀，進而對網紋輥輥面造成刮傷。 (4)選用優質的刮刀片。采用進口刮刀片可降低風險，國產刀片的刀口在使用過程中容易出現缺口。 (5) 應用新加工的網紋輥時，起始印刷速度不能太高，使用時間不能太長，避免產生的陶瓷粉末嵌入刮刀和網紋輥之間造成摩擦。因此，一般建議起始印刷速度不得超過60米/分鐘，經過6個小時左右的磨合時間后停機，更換刀片、擋墨塊，徹底清洗墨槽和腔體，再進行正式印刷。 輥面圓周方向出現凹痕 這種問題往往是由刮墨刀與網紋輥非正常接觸或硬物嵌入引起的。對此的解決方法包括：檢查刮刀是否正常安裝;檢查刮刀刀口是否有雜質或缺口;及時清除墨槽或腔體中的干結油墨或雜質。 輥面局部凹陷或端面陶瓷脫落 這種問題往往由外力作用所致。對此的解決方法包括：防止硬物與輥面接觸、碰撞和敲擊;網紋輥在裝卸或搬運過程中對輥面進行有效保護;掌握正確清洗網紋輥的方法。 輥面出現花斑或水波紋 這種問題往往是由網壁和網孔底部殘留油墨、輥面與刮刀磨損不均勻或清洗方法不當所致。對此的解決方法包括：選用正確的方法，及時有效清洗網紋輥;正確安裝和使用刮刀;若用超聲波清洗，盡量減少清洗次數和時間，不建議對高網線網紋輥用超聲波清洗方法，避免網墻斷裂。 如果必須采用超聲波清洗網紋輥，需要注意如下事項：調低超聲波功率。減少超聲波清洗次數，一般建議6個月清洗一次。嚴格控制每次清洗時間，根據超聲波的操作要求，網紋輥先需要在藥水里面浸泡一段時間軟化網孔中的殘留物，然后再開啟超聲波發生器，且要嚴格控制超聲波工作時間，如果網紋輥已放入清洗機就開啟超聲波發生器，對網紋輥的損傷會很大。采用超聲波清洗后，要徹底清除輥面藥水殘留，建議網紋輥清洗完成后先用水清洗干凈，再用酒精擦拭輥面，使藥水快速揮發。 輥面出現不規則鼓包 這種問題主要是由油墨或清洗藥水中的溶劑侵蝕所致。對此的解決方法包括：檢測油墨的成分;不使用強酸強堿性清洗劑;使用清洗劑后必須即刻用清水清洗殘留溶液;盡量減少鋁基網紋輥的使用。 傳墨量下降 這種問題這要是由網孔磨損、網孔堵塞或油墨色密度下降所致。對此的解決方法包括：檢測網孔，如磨損嚴重，建議重新加工;如網孔堵塞，及時對網紋輥進行有效地清洗;檢查油墨成分或批次是否有差異。 |
推薦專題
